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复合材料成型工程(复合材料成型工程专业)

本文主要介绍复合材料成型工程,包括其概念、制作工艺和应用领域。复合材料是由两种或两种以上的不同材料按照一定的比例混合而成的,具有轻质、高强度、抗腐蚀、导热性能好等特点,已广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。复合材料成型工程是指将复合材料制作成所需形状和尺寸的工艺过程,主要包括手工层压、模压、自动成型和复合材料3D打印等。

复合材料成型工程(复合材料成型工程专业)

1、手工层压

手工层压是一种传统的“手工艺”,需要经验丰富的技术人员进行操作。通过将预浸料和加固材料按照一定的规律和压力手工堆压成为复合材料件。手工层压工艺成本低,适用于少量生产,但制作周期长,质量难以控制。

2、模压

模压是一种常规成型工艺,在模具内加热预浸料、加固材料,在模具内部施压形成所需形状,成型周期快、精度高,适用于批量生产。但模具成本较高,且不适用于大量复杂曲面的成型。

复合材料成型工程(复合材料成型工程专业)

3、自动成型

自动成型是一种高自动化程度的成型工艺,主要包括有机垫和自动定网等。自动成型工艺流程简单,可实现高效、高质量的生产,但设备和生产成本较高。

复合材料成型工程(复合材料成型工程专业)

4、复合材料3D打印

复合材料3D打印是一种新兴的成型工艺,通过数控技术控制打印喷头在空间内堆放填充层、纤维层来制造所需的复合材料件,实现了快速制造复杂形状的复合材料件。但成型速度慢,且需要不错的设计技能。

总结:

随着科技的发展,复合材料将会得到更广泛的应用。而复合材料成型工程作为制作复合材料件的重要环节,也将会不断发展和创新,为促进产业发展做出更大的贡献。

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